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礦研院鈦鐵礦尾礦回收試驗取得突破

近日，由礦研院采用創(chuàng)新工藝開展的“白馬選鐵尾礦鈦鐵礦回收試驗”取得了階段性突破。實驗結果表明，通過采用新工藝、新設備，可獲得相對于白馬一、二段磁選尾礦產(chǎn)率14.19%、回收率50.07%、TiO2品位16.65%的粗鈦精礦，為下一步浮選富集鈦鐵礦提供了高質量的原礦，可降低白馬低品位鈦鐵礦的回收成本。
早在2004年至2009年間，多家省外單位就開展了白馬選鐵尾礦鈦鐵礦回收試驗研究，雖采用了多種試驗工藝流程，但效果一直不理想：白馬尾礦中TiO2的品位僅為4.50%左右，同時含鈦量低增加了鈦鐵礦的回收難度；白馬選鐵尾礦中含有由橄欖石蝕變形成的次生產(chǎn)物，導致精選難度加大；白馬尾礦采用常規(guī)的兩段強磁選別所得粗鈦精礦品位低，并且浮選藥劑成本高。從2010年開始，礦研院對這幾大問題進行了針對性研究。結合白馬尾礦中礦物比重及磁性差異的特點，礦研院采用兩種試驗流程進行對比試驗，并取得了階段性突破。據(jù)悉，這一試驗研究路線進一步完善后，將申請專利。

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